一、防爆區域分類與標準概述

1.1 防爆區域劃分（以IEC/EN 60079系列為例）

Zone 0：爆炸性氣體環境長期存在或頻繁出現

Zone 1：爆炸性氣體環境在正常運行時可能出現

Zone 2：爆炸性氣體環境在正常運行時不太可能出現，即使出現也僅短時間存在

1.2 設備防護類型

Ex d：隔爆型

Ex e：增安型

Ex i：本質安全型

Ex p：正壓型

Ex m：澆封型

Ex o：油浸型

Ex q：充砂型

CC22 ex適用場景：該設備設計用于Zone 2區域，適用于在正常運行條件下氣體泄漏概率較低但仍需持續監控的場所。

二、設備選型核心原則

2.1 明確檢測目標氣體

氣體類型：如氫氣（H?）、甲烷（CH?）、丙烷（C?H?）、氨氣（NH?）等

濃度范圍：選擇合適量程，如0–100%LEL（低爆炸限）或0–4vol%

示例：CC22 ex采用催化燃燒原理，適用于絕大多數可燃氣體及氨氣檢測

2.2 防爆等級匹配

根據區域劃分選擇對應防爆標識的設備

確認設備認證（如ATEX、IECEx、UL）

CC22 ex具備適用于Zone 2的防爆認證，滿足國際安全標準

2.3 環境適應性

溫度：-20℃至+55℃（如CC22 ex）

濕度：5%–90%相對濕度

防護等級：IP65及以上，適用于戶外或粉塵環境

材質：防腐蝕、抗沖擊外殼

2.4 輸出信號與系統集成

模擬信號（4–20mA）或數字通信（如RS-485/Modbus）

支持與控制器、PLC、DCS或物聯網平臺集成

CC22 ex提供Modbus接口，便于與GMA22-M等控制器組成智能監控網絡

2.5 維護與校準便利性

支持遠程校準、磁筆操作或APP配置

傳感器模塊化設計，支持即插即用更換

CC22 ex可通過紅外接口配合APP進行校準，減少停機時間

三、典型應用場景與設備配置建議

場景類型 推薦設備特性 備注

化工廠罐區 Zone 2適用、抗腐蝕外殼、多點監測、Modbus組網 建議與GMA22-M控制器聯動

加油站地下空間 快速響應（t?? ≤ 9s）、防爆認證、低功耗 需定期校準，推薦使用遠程校準適配器

制藥車間溶劑區 氨氣及VOC檢測、高精度、便于清潔的設計 注意傳感器對特定氣體的交叉敏感性

燃氣調壓站 甲烷檢測、寬溫區工作、長期穩定性（傳感器壽命>5年） 建議配備備用傳感器模塊

四、安裝與調試注意事項

4.1 安裝位置選擇

氣體密度決定安裝高度（輕氣向上，重氣向下）

避免氣流死角、通風口或振動源附近

確保傳感器易于接近，便于維護

4.2 布線與接地

使用符合防爆要求的電纜與接線盒

嚴格執行接地規范，防止信號干擾

數字通信線路建議采用屏蔽雙絞線

4.3 初次調試流程

通電前檢查接線與絕緣

通過APP或控制器進行地址分配與參數設置

使用標準氣體進行零點與跨度校準

模擬報警測試，驗證聯動輸出功能

五、運維與周期管理

5.1 日常巡檢

檢查設備外觀、指示燈狀態

確認通信正常，無報警誤報

5.2 定期校準

建議每6個月進行一次功能測試與校準

使用遠程校準適配器可提高效率與安全性

記錄校準數據，形成設備健康檔案

5.3 傳感器生命周期管理

CC22 ex傳感器典型壽命>5年（視工況而定）

建立傳感器庫存，支持快速更換

利用智能診斷功能預測剩余壽命

5.4 系統升級與擴展

固件更新可通過APP或控制器進行

支持添加新監測點，靈活擴展系統規模